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影响不锈钢高压反应釜修补层质量的因素有哪些?

发布时间:2020-02-07 点击量:34
     影响不锈钢高压反应釜修补层质量的主要因素是不同类型的环氧树脂,分子量差异也很大,磁性反应器的分子质量与硅树脂的反应过程具有很大的性能。和缩聚产物影响。由于环氧树脂的分子量较大,因此缩聚反应很难进行;环氧树脂的分子量越小,缩聚产物的耐热性越小,加热后损坏容易破坏。
  因此,我们选择具有中等分子量的双酚A型环氧树脂E-20作为改性树脂基料。缩聚物中环氧树脂E-20的比例越小,修补层的耐温性越好,并且磁性反应器的粘合强度越差,但修补层的粘合强度越差。当环氧树脂E-20与硅树脂的质量比为40:60时,修补层的室温剪切强度为15.4MPa;当比例为50:50时,修补层在室温下的剪切强度达到20.5MPa。为了使磁性反应器修补层具有良好的耐温性和良好的粘合强度,我们使用50:50的比例。
  当在实验室中进行高压实验时,使用的反应釜是磁反应器。除了高压容器的主体外,科研磁力反应堆通常与辅助仪器形成一个整体,如压力表,高压阀,安保阀,电加热器和搅拌器。
  不锈钢高压反应釜电磁加热线圈绕制方法如下:
  1、在输油管外部绕着一层20~40mm厚保温棉,再用高温布或者非金属软板包裹好保温棉。
  2、电磁线按统一方向顺时针或者逆时针绕制在已经包裹在输油管的绝缘隔热材料外侧,也可以单独绕制在一个圆形绝缘套筒上,还可以分开绕在两个不同圆形绝缘板套筒上做成开合式线圈(两个套筒之间连接使用串联方式)。
  以上注意两点:电磁加热线圈的实际绕制直径要比被加热输油管大20~40毫米(也就是说线圈距离油管的距离就是保温材料的厚度。当然在具有保温效果的前提下,保温棉的厚度可以尽量选择在10~20毫米之间)。其次要注意整个输油管压实后的厚度要一样,压实后的保温棉厚度应该基本一样。
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